Επεξεργασμένες ράβδοι ζιρκονίου Tzm ASTM B550 Zr60705 ράβδοι ζιρκονίου
Περιγραφή:
Το polished TZM Rod αναφέρεται στην επεξεργασία της γυάλωσης στην επιφάνεια των ράβδων, έτσι ώστε να μειωθεί η τραχύτητα της επιφάνειας και να λαμβάνονται φωτεινές, ομαλές ράβδοι TZM.ΈχουμεΤύπος μολυβδενίου,Πυροσβεστήρα μολυβδενίου,Σύνθεση χαλκού μολυβδενίου Σύνθεση Mo-Laκαι άλλα προϊόντα.Αν σας ενδιαφέρουν τα προϊόντα μας, επικοινωνήστε μαζί μας τώρα! Μπορούμε να προσαρμόσουμε τα προϊόντα μας σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών!
Προδιαγραφές:
Μεγέθη δρόμου TZM
| Τύπος |
Διά, εκατοστό. |
Διά, εκατοστό. |
Διά, εκατοστό. |
Διά, εκατοστό. |
Διά, εκατοστό. |
| Ράβδοι |
0.03 |
0.275 |
0.625 |
1.15 |
1.33 |
| Ράβδοι |
0.04 |
0.30 |
0.65 |
1.175 |
2.00 |
| Ράβδοι |
0.05 |
0.325 |
0.675 |
1.20 |
2.30 |
| Ράβδοι |
0.06 |
0.35 |
0.70 |
1.225 |
2.75 |
| Ράβδοι |
0.07 |
0.375 |
0.725 |
1.25 |
2.80 |
| Ράβδοι |
0.08 |
0.40 |
0.75 |
1.275 |
2.875 |
| Ράβδοι |
0.09 |
0.425 |
0.775 |
1.30 |
3.00 |
| Ράβδοι |
0.10 |
0.45 |
0.80 |
1.325 |
3.15 |
| Ράβδοι |
0.125 |
0.475 |
0.825 |
1.35 |
3.25 |
| Ράβδοι |
0.15 |
0.50 |
0.85 |
1.375 |
3.75 |
| Ράβδοι |
0.175 |
0.525 |
0.875 |
1.40 |
3.80 |
| Ράβδοι |
0.20 |
0.55 |
0.90 |
1.60 |
4.00 |
| Ράβδοι |
0.225 |
0.575 |
0.925 |
1.75 |
4.20 |
| Ράβδοι |
0.25 |
0.60 |
1.00 |
1.80 |
4.50 |
| Ράβδοι |
0.24 |
0.55 |
1.25 |
1.90 |
5 |
Μηχανολογική σύνθεση των τροχών TZM
| Δυνατότητα τράβηξης |
Δυνατότητα απόδοσης (0,2% αντιστάθμιση) |
Επεκτάσεις L = 5 D % |
| 965 MPa, 140000 psi |
860 MPa, 125000 psi |
6 ¢ 10 |
Εφαρμογή:
Κατά τη διαδικασία παραγωγής ράβδων από κράμα TZM, πρέπει να δίνεται προσοχή στις ακόλουθες βασικές παραμέτρους:
Θερμοκρασία τήξης: Η θερμοκρασία τήξης είναι μία από τις βασικές παραμέτρους για την παρασκευή του κράματος TZM. Η ομοιομορφία και η ποιότητα της σύνθεσης του κράματος επηρεάζονται από την θερμοκρασία τήξης.Η κατάλληλη θερμοκρασία τήξης μπορεί να εξασφαλίσει την ομοιότητα και τη σταθερότητα της σύνθεσης του κράματος.
Χρόνος τήξης: Ο χρόνος τήξης αναφέρεται στον χρόνο κατά τον οποίο οι πρώτες ύλες του κράματος διατηρούνται σε κατάσταση τήξης υπό υψηλές θερμοκρασίες.Ο κατάλληλος χρόνος τήξης μπορεί να εξασφαλίσει την επαρκή ανάμειξη και την ομοιόμορφη κατανομή των συστατικών του κράματος και να αποφύγει τον διαχωρισμό των συστατικών και την ανισομορφία.
Ατμόσφαιρα τήξης: Η ατμόσφαιρα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης είναι πολύ σημαντική για τη σταθερότητα και την καθαρότητα της σύνθεσης του κράματος.Μια κατάλληλη ατμόσφαιρα τήξης μπορεί να αποτρέψει την οξείδωση και τη μόλυνση από ακαθαρσίες και να εξασφαλίσει την ποιότητα του κράματος.
Ταχύτητα στερεώσεως: Το ποσοστό στερεώσεως είναι το ποσοστό με το οποίο το λιωμένο κράμα ψύχεται και σχηματίζει ένα στερεό κράμα.επηρεάζοντας έτσι τις ιδιότητες του υλικού.
Παράμετροι θερμικής επεξεργασίας: Η θερμική επεξεργασία είναι ένα σημαντικό βήμα στην αρμονία και βελτιστοποίηση των επιδόσεων των ράβδων κράματος TZM. Οι παράμετροι θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνουν θερμοκρασία, χρόνο διατήρησης, ρυθμό ψύξης,Οι κατάλληλες παραμέτρους θερμικής επεξεργασίας μπορούν να βελτιώσουν τη δομή των κόκκων και τις μηχανικές ιδιότητες του κράματος.
Παράμετροι κυλίνδρου ή ακροβολίας: Κατά την παρασκευή ράβδων από κράμα TZM, χρησιμοποιούνται συχνά διαδικασίες κυλίνδρου ή ακροβολίας.θα επηρεάσει το σχήμα, το μέγεθος και τις φυσικές ιδιότητες της ράβδου.
Γενικά ερωτήματα:
Ε: Πώς μπορείτε να ελέγξετε την ποιότητά σας;
Α: Για κάθε επεξεργασία παραγωγής, η ZhenAn διαθέτει πλήρες σύστημα ελέγχου ποιότητας για τη χημική σύνθεση και τις φυσικές ιδιότητες.και το πιστοποιητικό ποιότητας θα αποσταλεί μαζί με τα εμπορεύματα.
Ε: Είστε κατασκευαστής ή έμπορος;
Α: Και οι δύο, όχι μόνο μπορούμε να παρέχουμε τα προϊόντα υψηλής ποιότητας με την καλύτερη τιμή, αλλά και να προσφέρουμε την καλύτερη υπηρεσία πριν από την πώληση και μετά την υπηρεσία.
Ε: Παρέχετε δωρεάν δείγματα;
Α: Φυσικά, είναι διαθέσιμα δωρεάν δείγματα.
Ε: Ποιος είναι ο χρόνος προετοιμασίας;
Απ.: Συνήθως χρειάζεται περίπου 15-20 ημέρες μετά την παραλαβή της PO.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
